成果名称：重大基础设施病害处治和预防新材料与技术

一、成果概述

我国拥有的基础设施规模全球第一。但混凝土天生韧性差、耐久性不足，全生命周期维修费用高达建设成本的50%~150%。在基础设施由新建转管养的大背景下，行业痛点非常突出：第一，反复维修。传统方案缺乏系统设计，修补后易开裂、易剥离，维护成本居高不下。第二，国产化瓶颈。核电、跨海大桥等极端环境，核心材料长期依赖进口。第三，同质化严重。国内大多是低价物理复配，买配方、简单加工，没有核心技术。第四，外资垄断。西卡、巴斯夫占据高端工程核心份额，国内缺少真正有竞争力的民族品牌。

研发团队从工程需求出发，对标外资领军企业，通过化学原研、材料制备和工程应用协同，已经形成了核心原材料自研自产、终端材料质量稳定控制和高度匹配工程应用的系列解决方案。

该技术可以在桥梁、大坝、港口、机场、地铁、核电站和海上基础设施等领域广泛应用，降低重大基础设施的养护成本，提高其安全使用寿命。

图1 处理前后的混凝土冻融破坏结果对比

图2 本产品与传统涂层与混凝土的粘接破坏对比

二、技术优势及创新点

基于核心技术，我们打造三大产品体系。

一、超高性能水泥基材料。被称为先进混凝土 “三驾马车”：（1）UHPC：120–180MPa 超高强度，解决自重与跨径问题；（2）ECC：3%–12% 高延性，多缝开裂，防脆性破坏；（3）PIC：孔隙率＜2%，零渗透，抗化学侵蚀。同时布局高韧性、固碳水泥基材料，适配桥梁、抗震、零碳建造。

二、性能可调控的维修加固材料。针对反复维修痛点，我们推出 PC、PCC、PMC 系列聚合物基材料，强度可精准调控，覆盖快速抢修、结构加固、防水防腐、潮湿 / 海港 / 极端工业环境，甚至可以实现2 小时通车。

三、定制化混凝土防护方案。我们研发双向防护、气压吸收涂层，打造海工重防腐 “安全网” 体系，设计寿命15–20 年；还有氟硅自清洁涂层，接触角超 150°，长效抗污、主动防御，全面适配高端基建场景。

三、应用场景

1.重大基础设施病害处治、结构加固和病害预防；

2.复杂环境下（海洋环境、化工环境）础设施病害处治、结构加固和病害预防；

3.新兴领域（新能源、无人机、冷链储运等）相关防护。

四、技术成熟度：TRL9

该技术目前已申请发明专利6项，授权5项，已实现吨级规模化生产生产控制稳定，产品已经经过多家检测机构检验合格，工程验证结果良好。